Những đổi mới trong các phụ kiện đường ống có rãnh

Mục lục

1

2. exection của các khớp nối cứng và linh hoạt

3. ‌branch Phương thức kết nối‌

4

5.‌conclusion‌

1. Giới thiệu về kết nối đường ống có rãnh

Các kết nối đường ống có rãnh, còn được gọi là ‌ Các phụ kiện rãnh hoặc ‌ Hệ thống kết hợp, đã trở thành nền tảng trong kỹ thuật đường ống hiện đại do thiết kế mô -đun và khả năng thích ứng vượt trội. Những kết nối này loại bỏ hàn và xử lý mặt bích phức tạp, cung cấp sự lắp ráp nhanh chóng và niêm phong đáng tin cậy thông qua các rãnh và khớp nối đúc sẵn. Được áp dụng rộng rãi trong các hệ thống phòng cháy chữa cháy, HVAC và công nghiệp, chúng đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc trong khi phù hợp với sự mở rộng nhiệt, rung động và căng thẳng cơ học.

2. Chọn các khớp nối cứng và linh hoạt

2.1 Khớp nối cứng
‌

Ứng dụng‌:

Các đường ống cố định với độ rung tối thiểu hoặc giãn nở nhiệt (ví dụ: đường dây lửa, đường truyền áp suất cao).

Kết nối thiết bị chính xác yêu cầu kiểm soát dịch chuyển nghiêm ngặt (ví dụ: đường ống trong phòng thí nghiệm).

‌

Yêu cầu kỹ thuật‌:

Sử dụng các kết nối mặt bích hoặc được bắt vít với các giao diện ‌tapered để hạn chế dịch chuyển trục và độ lệch góc.

Ưu tiên các ống thép liền mạch hoặc ống hàn đường thẳng để tránh các rủi ro niêm phong từ các đường nối ống hàn xoắn ốc.

2.2 Khớp nối linh hoạt
‌

Ứng dụng‌:

Các hệ thống có độ rung, độ phân giải hoặc chuyển động nhiệt (ví dụ: ống dẫn HVAC, kết nối máy móc công nghiệp).

Các đường ống đường dài đòi hỏi sự hấp thụ dịch chuyển (ví dụ: truyền dầu và khí).

‌

Yêu cầu kỹ thuật‌:

Sử dụng các khớp nối mặt ‌flat để cho phép xoay trục (dung sai độ lệch góc phụ thuộc vào đường kính ống).

Độ co giãn cao, niêm phong cao su chống mỏi là bắt buộc để ngăn ngừa rò rỉ dưới căng thẳng theo chu kỳ.

3. Phương pháp kết nối

3.1 Tees cơ học/chéo

Ứng dụng‌:

Các kết nối chi nhánh Mid-Pipe (ví dụ: Hệ thống phun nước lửa).

Được đề xuất khi đường kính nhánh đường kính ống chính.

‌

Hướng dẫn cài đặt‌:

Sử dụng máy cắt lỗ chuyên dụng cho các khe hở của nhánh (lỗi ≤ ± 1mm).

Siết chặt các bu lông theo đường chéo trong ba giai đoạn để đảm bảo phân phối áp suất đồng đều.

3,2 Bình ngạt
‌

Ứng dụng‌:

Kết nối chuyển tiếp đến các hệ thống mặt bích truyền thống (ví dụ: giao diện thiết bị hóa học).

Các đường ống thường xuyên tháo rời (ví dụ: bơm/đầu ra bơm).

‌

Yêu cầu kỹ thuật‌:

Bề mặt mặt bích phải trơn tru và vật liệu đệm phải chống ăn mòn môi trường (ví dụ: tránh cao su cho đường ống dẫn dầu).

Căn chỉnh các lỗ bu lông với mặt bích tiêu chuẩn để ngăn chặn nồng độ căng thẳng.

4. Tối ưu hóa cho các kịch bản đặc biệt

4.1 Kết nối giảm

Sử dụng các giảm thiểu ‌SPEPed‌ (ví dụ: DN150 → DN100 yêu cầu chuyển đổi hai giai đoạn) để giảm thiểu nhiễu loạn dòng chảy.

Độ sâu rãnh ở cả hai đầu phải phù hợp với đường kính ống lớn/nhỏ để đảm bảo tính đồng nhất nén của con dấu.

4.2 niêm phong mặt bích mù

Độ dày tấm mù ≥ Độ dày thành ống, với các cạnh vát để bảo vệ con dấu.

Niêm phong tạm thời: Sử dụng mặt bích mù có thể tháo rời với các lỗ bu lông; Niêm phong vĩnh viễn: Mặt bích mù hàn.

5. Kết luận

Các kết nối đường ống có rãnh minh họa đổi mới kỹ thuật, cân bằng hiệu quả cài đặt ‌, độ tin cậy hoạt động và độ bền dài hạn. Bằng cách sắp xếp các phương pháp kết nối, các khớp nối linh hoạt, tees cơ học và bộ điều hợp chuyên dụng với các nhu cầu dành riêng cho dự án, các kỹ sư có thể tối ưu hóa hiệu suất đường ống trên các ứng dụng công nghiệp khác nhau ‌